Медная фольга стандарта RA толщиной 35 мкм

Гибкость и пластичность:Прокатанная-отожженная структура обеспечивает гибкость и удлинение, необходимые для формовки, изгиба и операций, связанных с повторяющимися движениями.

Профиль контролируемой поверхности:Стабильные характеристики поверхности поддерживают последующие процессы, такие как ламинирование, травление и склеивание.

Механический баланс:Этот материал сочетает в себе прочность на разрыв и удлинение, что обеспечивает стабильность в обращении во время обработки, сохраняя при этом гибкость, ожидаемую от медной фольги RA.

Последовательность толщины:Контролируемый процесс прокатки и отжига помогает поддерживать постоянную толщину фольги по заданной ширине.

Состояние поверхности:Контролируемое состояние поверхности обеспечивает надежный контакт и соединение в электронных материалах.

Плавка и литье:Медь получают путем контролируемой плавки и литья, чтобы обеспечить стабильную материальную основу для последующих процессов прокатки и отжига.

Прецизионная холодная прокатка:Многопроходная холодная прокатка используется для контроля толщины фольги и достижения необходимых механических свойств. Параметры процесса контролируются на протяжении всего производства, чтобы поддерживать постоянную толщину рулона.

Непрерывный отжиг:Отжиг в контролируемой-атмосфере снимает внутреннее напряжение и развивает рекристаллизованную зеренную структуру, необходимую для гибкости и удлинения медной фольги RA.

Внутри-линейная проверка:Состояние поверхности и размерные характеристики контролируются во время производства для выявления микроотверстий, поверхностных дефектов и других отклонений перед выпуском готовой фольги.

Проверка качества:Готовый материал проверяется на ключевые свойства, такие как толщина, прочность на разрыв, удлинение, чистота меди, шероховатость поверхности и электропроводность, в соответствии с применимыми методами испытаний.

Пакетная документация:Записи о качестве ведутся для каждой производственной партии, а результаты проверки доступны для проверки заказчиком и в документации по отгрузке.

Медная фольга Standard RA толщиной 35 мкм подходит для электронных компонентов и сборок, где при выборе материала важны контролируемая толщина, электропроводность и гибкость.

Гибкие печатные схемы (FPC)
Используется в качестве проводящего слоя в гибких схемах, где медная фольга должна выдерживать изгиб и последующие процессы формования.

Экранирующие материалы
Подходит для структур электромагнитного экранирования, которым требуется проводящий медный слой с одинаковой толщиной и характеристиками поверхности.

Гибкие плоские кабели (FFC)
Может использоваться в качестве проводящего материала в гибких плоских кабельных конструкциях, где требуются электропроводность и механическая гибкость.

Компоненты батареи
Применимо к выбранным компонентам-батареи и проводящим конструкциям, где толщина, проводимость и формуемость медной фольги соответствуют требованиям конкретной конструкции.

Стандартную медную фольгу RA ​​толщиной 35 мкм можно изготовить в соответствии с требованиями к размерам и обработке для предполагаемого применения. При запросе предложения покупатели могут предоставить необходимую ширину, конфигурацию катушки, характеристики сердечника, обработку поверхности и другие соответствующие требования к обработке для подтверждения.

Резка:Основная катушка может быть разрезана на более узкую ширину в соответствии с требуемыми готовыми размерами и требованиями последующей обработки.

Обработка поверхности:Дополнительная обработка поверхности может обсуждаться для применений, требующих особого соединения, коррозионной стойкости, защиты от окисления или других характеристик поверхности. Для применений, где состояние поверхности является важной частью выбора материала,Обработанная медная фольга RAэто еще один вариант, который стоит рассмотреть.

Основные параметры:Размеры сердечника и конфигурации намотки могут быть подтверждены в соответствии с оборудованием заказчика, требованиями к обращению и размерами готовой катушки.

Выборка:Перед началом серийного производства могут быть организованы образцы для оценки материалов и испытаний процесса. Образцы требований должны включать предполагаемое применение, требуемые размеры и любые конкретные требования к поверхности или механическим свойствам.

Прямая операция мельницы:Прямой доступ к производству позволяет обмениваться информацией о спецификациях материалов, требованиях к обработке и организации производства, не полагаясь исключительно на сторонние-поставки.

Прослеживаемость материалов:Записи о производстве и проверке обеспечивают отслеживание готового материала и помогают поддерживать контроль качества на протяжении всего процесса поставки.

Постоянный контроль манометра:Контролируемые процессы прокатки и контроля помогают поддерживать заданную толщину фольги и свойства материала от рулона к рулону.